（资讯来源：电力圈）

 两种湿式电除尘技术对比

 收尘极性能对比

管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。

因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。

这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管抗腐蚀能力强，因此只需短时间断冲洗（1~3 次/d），用水量极少，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。

 雾滴脱除效率对比

板式湿式电除尘器可有效捕集烟气中的雾滴，但其极板不耐腐蚀，需要连续喷淋，在此过程中产生的雾滴将有一部分被烟气携带至烟囱，尤其是烟气流速较高时，雾滴逃逸大大增加。

因此，板式湿式电除尘器雾滴的综合去除率不高，湿电出口烟气水雾大，对GGH（如果有）、烟囱影响大。

部分场合要求湿电出口水雾浓度低，此时湿式电除尘器出口需设置两道机械除雾器以降低水雾浓度，除尘器阻力有所增加。

管式湿式电除尘器由于采用导电玻璃钢阳极管，而玻璃钢耐烟气腐蚀，不需要连续冲洗，一天仅冲洗一次或几次（冲洗频率可根据实际工况调节），冲洗时间短，因此湿式电除尘器绝大部分时间都处于连续除雾状态，雾滴去除率高。

根据以上对比，在烟气水雾的去除上，管式湿电具有非常明显的优势。在化工行业，管式湿电常用作电除雾器使用。

 系统阻力对比

板式湿式电除尘器一般采用卧式布置，烟气流向只能水平进气，占地面积大，适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高相近且两者之间空间宽裕的情况。

若是脱硫后场地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时，湿式电除尘进出口烟道难以布置，气流均布难度大，系统阻力将大大增加。

板式湿式电除尘器如采用立式布置，占地面积将是管式湿电的1.5 倍以上，布置困难，因此板式湿式电除尘器一般不采用立式布置。

管式湿式电除尘器的烟气流向可以采用上进下出或者下进上出两种方式，占地面积小，适合烟囱进口烟道和吸收塔出口烟道有高度差的情况，可简化进出口烟道走向，减少系统阻力。

部分管式湿式电除尘器直接布置在吸收塔塔顶，取消湿电与吸收塔之间的连接烟道，系统阻力更小。管式和板式之间本体的阻力差别不大（板式湿电设置机械除雾器、管式湿式电除尘器塔顶布置的情况除外），系统阻力差别主要在于进出口烟道的布置以及气流均布系统的布置上。

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